Per a matèries primeres de plàstic de diferents materials (com el polietilè, el polipropilè, etc.), quan s’utilitzen la màquina de bufar de pel·lícula SJ, cal fer els següents ajustaments per assegurar l’eficiència de la producció i la qualitat del film:
1. Ajust de l'índex de fusió i la matriu
Polietilè (PE)
Índex de fusió (MI): l’índex de fusió de PE afecta la seva fluïdesa i formabilitat. Segons la MI de PE, seleccioneu l'estructura de matrius i la mida de sortida adequades per assegurar -se que la fosa es pot extreure sense problemes i formar una bona pel·lícula.
Die Gap: ajusteu la bretxa de la matriu per adaptar -se a les característiques de fusió del PE per assegurar la uniformitat del gruix de la pel·lícula.
Polipropilè (PP)
Viscositat de fusió: la viscositat de la fosa de PP és més alta, requerint una pressió d'extrusió més elevada i un disseny més precís. La matriu hauria de tenir un bon disseny de canals de flux per reduir la resistència de la fusió al canal de flux.
Estructura de matrius: seleccioneu una estructura de matrius adequada per a les característiques del PP per assegurar la uniformitat i la transparència de la pel·lícula.
2. Control de la temperatura
Polietilè (PE)
Temperatura de calefacció: la temperatura de fusió de PE sol ser alta i és necessari garantir que el sistema de calefacció de la màquina que bufa la pel·lícula pugui arribar a l’estat de fusió adequat. Segons les característiques de fusió de la PE, augmenten gradualment la temperatura de cada zona fins que la matèria primera es pugui fondre uniformement i extruir -la de manera estable.
Polipropilè (PP)
Configuració de la temperatura: Tot i que la temperatura de fusió de PP també és alta, pot ser diferent de la PE. Per tant, cal ajustar la temperatura de calefacció segons les característiques específiques de fusió de PP.
3. Velocitat i pressió d’extrusió
Polietilè (PE)
Velocitat d'extrusió: PE sol requerir una velocitat d'extrusió més elevada per obtenir una bona qualitat del film. Per tant, cal ajustar la velocitat d’extrusió i la pressió de l’extrusora per adaptar -se a les característiques d’extrusió de PE.
Polipropilè (PP)
Pressió d'extrusió: a causa de l'elevada viscositat de la fosa de PP, es pot requerir una pressió d'extrusió més alta per assegurar -se que la fosa es pot extreure sense problemes. Al mateix temps, la velocitat d’extrusió també s’ha d’ajustar per mantenir un procés d’extrusió estable.
4. Ajust del sistema de refrigeració
Polietilè (PE)
Eficiència de refrigeració: segons les característiques de refrigeració de la PE, ajusteu l’eficiència de refrigeració i el volum d’aire de l’anell d’aire per assegurar -se que la pel·lícula es pot refredar i donar forma ràpidament.
Polipropilè (PP)
Control de refrigeració: PP cristal·litza més ràpidament i requereix una capacitat de refrigeració més forta per controlar el seu comportament de cristal·lització. Per tant, cal ajustar el mètode de refrigeració i el volum d’aire de l’anell d’aire per satisfer les necessitats de refrigeració de PP.
5. Altres ajustaments
Control de bombolles: per a les matèries primeres de plàstic que són propenses a la generació de bombolles (com PP), cal ajustar el mecanisme de control de bombolles i l’eliminació de la màquina de bufar la pel·lícula per garantir la planitud de la superfície de la pel·lícula.
Ajust de rodatge: ajusteu la velocitat i la tensió del rodet segons el material i el gruix de la pel·lícula per assegurar -se que la pel·lícula es pot enrotllar de forma plana i estreta sobre el mandril.
