En ús diari, la màquina de fabricació de pel·lícules de bombolles pot trobar problemes com ara bombolles desiguals i un gruix de pel·lícula inconsistent, que pot ser causada per les següents raons i es pot resoldre en conseqüència:
- Problema de matèries primeres
Les diferències en les matèries primeres de resina: les matèries primeres de resina de diferents lots o amb qualitats diferents presenten diferents propietats, com ara l’índex de fusió i la densitat. La barreja de matèries primeres amb diferents propietats pot comportar una plasticització desigual durant el procés d’extrusió, afectant la formació de bombolles i el gruix de la pel·lícula. Per exemple, les matèries primeres amb un índex de fusió baixa es plasticitzen lentament, provocant potencialment petites bombolles locals i pel·lícules gruixudes, mentre que el contrari és cert per a zones amb matèries primeres d’índex de fusió.
Les matèries primeres s’humiten: les matèries primeres de resina es poden humitejar durant l’emmagatzematge i contenir una humitat excessiva. Quan s’extreu a temperatures elevades, la humitat es vaporitza ràpidament, produint gas irregular que dóna lloc a bombolles de mides diferents i afecta la uniformitat del cinema.
Solució: Controleu estrictament la qualitat de les matèries primeres mitjançant les matèries primeres de resina del mateix fabricant, lot i amb un rendiment estable. Fixeu-vos en la prova de la humitat durant l’emmagatzematge i assequeu completament les matèries primeres abans d’utilitzar-les, com ara mitjançant l’ús d’equips d’assecat per eliminar la humitat.
- Configuració de paràmetres d'equips inadequats
Control de la temperatura: la configuració de la temperatura d’extrusors, motlles i altres components no són raonables. Si la temperatura és massa alta i la resina és massa fluida, les bombolles poden trencar -se o fusionar -se durant el procés de modelat, donant lloc a bombolles desiguals. Si la temperatura és massa baixa, la resina no es plasticitzarà completament, cosa que dificulta la formació de bombolles i provoca un gruix de pel·lícula inestable. Per exemple, si la temperatura del motlle és massa baixa, la superfície de la pel·lícula serà rugosa i les bombolles variaran de mida.
Regulació de la pressió: La pressió d'extrusió inestable o desigual pot alterar la velocitat d'extrusió de resina i el cabal. Si la pressió és massa alta, es poden aplanar bombolles, fent que es facin més petites. Si la pressió és massa baixa, la resina no s’extreu sense problemes, donant lloc a un gruix de pel·lícula inconsistent.
Velocitat de tracció: la velocitat de tracció no coincideix amb la velocitat d'extrusió. Si la velocitat de tracció és massa ràpida, la pel·lícula s’estirarà, fent -la més fina i allargant les bombolles. Si la velocitat de tracció és massa lenta, la pel·lícula s’acumularà i es farà més gruixuda i les bombolles es deformaran a causa de l’extrusió.
Solució: configureu la temperatura de cada component amb precisió segons les característiques de les matèries primeres de resina i els requisits del procés de producció i utilitzeu sensors de temperatura per controlar i ajustar -se en temps real. Ajusteu raonablement la pressió d’extrusió per assegurar la pressió estable i instal·lar un sistema de control de pressió per a l’ajust automàtic. Relaciona la velocitat de tracció amb precisió segons la velocitat d’extrusió, ajusteu-la a través del dispositiu d’ajust de velocitat i observeu i optimitzeu contínuament els paràmetres durant el procés de producció.
- Fallada o desgast de peces mecàniques
Desgast de motlles: després d’utilitzar -se prolongat, es pot desgastar el canal de flux del motlle, la boca de matriu i altres components, donant lloc a una extrusió de resina desigual, gruix inconsistent del film i afectant la uniformitat de formació de bombolles. Per exemple, el desgast de la boca pot fer que el gruix de la vora de la pel·lícula difereixi del centre.
Problema de corrons: la superfície de rodets com els rodets de pressió i els rodets de tracció pot ser desigual, desgastada o inflexible. Els rodets desiguals poden causar força desigual a la pel·lícula a mesura que passa, donant lloc a canvis en el gruix de la pel·lícula. Els rodets inflexibles poden afectar l'estabilitat de la velocitat de tracció, donant lloc a un gruix de la pel·lícula inconsistent i bombolles desiguals.
Solució: Comproveu regularment el desgast del motlle, repareu o substituïu les peces desgastades de manera puntual. Comproveu la qualitat de la superfície i la rotació dels rodets, polir i reparar rodets desiguals, substituir els rodets per desgast greu o rotació anormal i realitzar una bona lubricació i manteniment dels rodets.
- Dispositiu de formació de bombolles anormals
Bloqueig o danys de la boquilla aèria: la boquilla aèria de la màquina de fabricació de bombolles és responsable d’injectar l’aire a la pel·lícula per formar bombolles. Si la boquilla està obstruïda, la quantitat d’aire injectada serà inconsistent, donant lloc a una mida de bombolla desigual. Si la boquilla està danyada, l’aire pot filtrar o canviar la direcció d’injecció, afectant la formació de bombolles.
Pressió de l’aire inestable: la pressió d’aire inestable al sistema de subministrament d’aire pot causar fluctuacions en la quantitat d’aire injectat a la pel·lícula, donant lloc a bombolles de diferents mides.
Solució: netegeu la boquilla regularment per evitar que les impureses s’obstinguin, comproveu si la boquilla està danyada i substituïu -la de manera puntual. Instal·leu un dispositiu d’estabilització de pressió d’aire, com ara una vàlvula reguladora de pressió, per assegurar l’estabilitat de la pressió de l’aire al sistema de subministrament d’aire i controlar la pressió de l’aire en temps real.
