La distribució de consum d’energia de les màquines de fabricació de bombolles està estretament relacionada amb els seus processos de producció (com la fusió de matèries primeres, la formació de bombolles, la tracció i l’enrotllament). Entre aquests, la calefacció i la potència són l’energia principal - que consumeixen enllaços. Mentrestant, la indústria ha desenvolupat diversos dissenys energètics - per reduir els costos operatius. Aquí teniu una anàlisi detallada:
I. Energia principal - Enllaços consumidors de les màquines de fabricació de pel·lícules de bombolles (ordenades per la relació de consum d'energia)
1. Sistema de calefacció (representant aproximadament el 50% -60% del consum energètic total)
Aquest és l’enllaç intensiu més energètic -. La seva funció bàsica és fondre els pellets de PE (com LDPE i LLDPE) en una fosa modelada. Inclou:
Calefacció per extrús: La temperatura del barril s’eleva a 150 - 200 graus (dins del rang de punt de fusió de PE) mitjançant anells de calefacció (resistència o calefacció electromagnètica) fora del canó, convertint les matèries primeres des d’un estat sòlid fins a un estat fos. Aquest procés requereix un subministrament de calor continu. Per a grans equips a escala - (produint una pel·lícula de bombolles d’amplada ampla), la potència de calefacció pot arribar a diverses desenes de quilowatts.
Morir calefacció: La matriu és un component clau per al modelat d'extrusió de fosa. Ha de mantenir una temperatura estable (dins de ± 2 graus) per assegurar la fluïdesa uniforme de fusió i evitar un gruix desigual a la superfície de la pel·lícula. La potència de calefacció de la matriu normalment representa el 20% -30% del consum energètic total del sistema de calefacció.
El consum d’energia del sistema de calefacció està directament relacionat amb l’eficiència de la fusió de matèries primeres. L’escalfament desigual o la precisió de control de temperatura baixa pot comportar residus d’energia (per exemple, calefacció repetida) i afectar la qualitat del producte.
2. Sistema de conducció d’energia (que representa aproximadament el 25% -30% del consum d’energia total)
Aquest sistema condueix el funcionament de diverses parts mòbils de l'equip. Els seus components bàsics inclouen:
Motor d'extrús: Condueix el cargol per girar, empènyer i compactar les matèries primeres foses cap endavant. La potència del motor depèn del volum d'extrusió-5-10kW per a màquines petites i de 20-50kW per a màquines grans. És el consumidor d’energia primària del sistema d’energia.
Motor d'accionament de corrons formant: Condueix el corró formador (amb la bombolla - en forma de solcs a la seva superfície) per girar i, conjuntament amb el corró de pressió, pressiona la fusió en una estructura de bombolles. Es requereix una velocitat de rotació estable per assegurar la formació de bombolles consistent.
Motor de tracció i bobinatge: Trau la pel·lícula de bombolles formada i la fa en rotllos. La tensió s’ha d’ajustar segons el gruix de la pel·lícula per evitar que s’estenguin o s’arruguin la superfície de la pel·lícula.
El consum d’energia del sistema d’accionament d’energia està positivament correlacionat amb la velocitat de funcionament de l’equip. Durant la producció de velocitat alta -, la càrrega del motor augmenta, provocant un major consum d’energia. Tot i això, el consum d’energia per unitat de sortida sol ser menor a causa d’una major eficiència.
3. Sistemes auxiliars (que representen aproximadament un 10% -15% del consum energètic total)
Sistema de refrigeració: Els ventiladors de refrigerant o refrigeració s’utilitzen per refredar la pel·lícula de bombolles formada (solidificar la fusió del PE). Tot i que el consum d’energia de bombes d’aigua de refrigeració o ventilador és baix, han de funcionar contínuament.
Sistemes de control i control de temperatura: Els armaris de control de PLC, sensors (per exemple, sensors de temperatura i pressió), etc., mantenen el funcionament dels equips estables. El seu consum d’energia és baix però essencial.
II. Energy - Estalviar dissenys i efectes de les màquines de film de bombolles
1. Estalvi d’energia al sistema de calefacció
Substitució de la calefacció de resistència per escalfament electromagnètic: La calefacció de resistència tradicional té una eficiència de conversió tèrmica de només 50%- 60%. L’escalfament electromagnètic, que utilitza la inducció electromagnètica per escalfar el barril en si mateix, augmenta l’eficiència tèrmica fins a més del 90%, reduint el consum d’energia en un 30%- 40%. També s’escalfa més ràpidament, reduint el temps d’escalfament pre-iniciat.
Control de temperatura de zonificació i regulació intel·ligent de la temperatura: El barril i la matriu de l'extrusora es divideixen en múltiples zones de calefacció. Els sensors controlen les temperatures en temps real i només es complementen les zones de temperatura - amb calor (evitant la calefacció contínua de tot el sistema). Això és particularment eficaç per reduir el malbaratament energètic en la producció petita -.
Dispositius de recuperació de calor residus: Aquests recullen la calor de residus emeses pel sistema de calefacció (per exemple, dissipació de calor de la superfície del barril) per escalfar les matèries primeres o tallers de calefacció, reduint encara més el 10%el consum d’energia en aproximadament un 10%.
2. Estalvi d’energia al sistema de potència Power Drive
Utilitzant motors de freqüència variable en lloc de motors ordinaris: Els extrusos, els motors de tracció i altres components adopten la tecnologia de conversió de freqüència, permetent l’ajust de velocitat basat en els requisits de producció (per exemple, l’amplada de la pel·lícula i el gruix) en lloc de l’operació completa -. D’aquesta manera es redueix el consum d’energia en un 20% - 30% durant la càrrega de no - o funcionament de baixa velocitat. També redueix l’impacte actual durant l’inici del motor, ampliant la vida útil dels equips.
Servo Drives i coincidències precises: Formar rodets i bobinadors utilitzen servo motors. Els PLC controlen amb precisió la velocitat i la seva concordança amb les velocitats d’extrusió i tracció, evitant els residus de pel·lícules causats per desviacions de velocitat (reduint indirectament el consum d’energia de la reelaboració).
3. Estalvi d’energia mitjançant l’optimització de processos
Disseny de cargol eficient: Els nous dissenys de cargols (per exemple, cargols de barrera) milloren l’eficiència de la fusió de matèries primeres, redueixen el temps de fusió i redueixen el consum d’energia de calefacció. També redueixen la resistència a la rotació del cargol, baixant la càrrega del motor.
Reciclatge en sistemes de refrigeració: L’aigua de refrigeració utilitza un sistema de circulació tancat (equipat amb torres de refrigeració) per evitar els residus d’aigua. Alguns equips utilitzen la calor residual des del refredament per escalfar les matèries primeres, aconseguint la utilització de l’energia secundària.
Poseu -vos en contacte amb nosaltres
Zhejiang Youjia Machinery Co., Ltd
Telèfon (WeChat i WhatsApp)
+8618958800156
Correu electrònic
Adreça
557, East Three Road, Gexiang New Area, Nanbin Street, Rui'an, Wenzhou, Zhejiang, Xina
