El manteniment diari d’una màquina de fabricació de pel·lícules de bombolles és crucial per assegurar l’operació d’equips estables, ampliar la seva vida útil i reduir el temps d’inactivitat a causa de mal funcionament . Els procediments de manteniment normalitzats s’han d’establir per a components bàsics (com el sistema d’extrusió, formar el sistema i el sistema de transmissió), així com a la producció auxilisària enllaça {{. a sota són les directrius específiques, categoritzades per l’estructura de l’equip: categorització de l’equip: categorització de l’equip: categorització de l’equip: categorització de l’equip: categorització de l’equip: categorització de l’equip: categorització de l’equip, categoritzades per l’equip de les directrius, categoritzades per l’equip de les directrius, categoritzades, categoritzades per part de l’equip, categoritzats:
1. Manteniment del sistema d'extrusió (enllaç energètic i formador d'energia del nucli)
El sistema d'extrusió és responsable de la fusió i l'extrusió de pellets de PE . El manteniment se centra enPrevenir residus de matèries primeres, evitar el desgast dels components i assegurar la calefacció estable.
Manteniment de cargol i barril
Neteja diària: Després de la producció, alimenta una petita quantitat de matèria primera (o un compost de neteja dedicat) per expulsar el material fosidal de la molès Oil .
Inspecció regular de desgast: Setmanalment, comproveu que la superfície del cargol es produeixi rascades o dents i la paret interior del barril per suavitat . el desgast pot provocar una plàstic desigual de matèries primeres i augment de la càrrega del motor . si es detecta el desgast, substituir o reparar les parts ràpidament (inspeccioneu les màquines petites cada 1 a 2 anys i grans màquines cada 6 mesos) .}
Manteniment del sistema de calefacció
Inspecció de calefacció/escalfador electromagnètic: Abans de començar diàriament, comproveu que les bobines de calefacció estiguin segures i lliures de taques d’oli (deteriora l’oli de la dissipació de calor i provoca un sobreescalfament local) . Assegureu -vos que les bobines de calefacció electromagnètica no estan enamorades per evitar els curtciris .
Calibració del sensor de temperatura: Mensualment, utilitzeu un termòmetre infraroig per comprovar que la temperatura mostrada del sensor coincideix amb la temperatura real (permetent un error màxim de ± 2 graus) . si les desviacions són excessives, calibren o substituïu el sensor immediatament a la temperatura inexactitud energia a través de sobreescalfar o resultar en matèria ràpida suficient
2. Manteniment del sistema de formació i tracció (crític per a la qualitat de la bombolla)
El sistema formador (formació de rodets, rodets de pressió) i el sistema de tracció afecten directament la integritat i la uniformitat de les bombolles . El manteniment se centra enNeteja de superfície, pressió estable i transmissió suau.
Formant manteniment de corrons i rodets de pressió
Neteja diària: Després de la producció, netegeu les superfícies de corrons amb un drap suau amortit amb aigua tèbia (o un detergent neutre) per eliminar els fragments de pel·lícula residual o les matèries primeres . residu que solidifica pot causar posteriors a la bombolla de bombolles Forma .
Calibració de pressió: Setmanalment, comproveu si la pressió de la pressió és uniforme (jutgeu comparant les mides de les bombolles a banda i banda de la pel·lícula) . Si la pressió és desigual, ajusteu el cilindre o el dispositiu de pressió de molla . una pressió desigual provoca un gruix incoherent de la pel·lícula i augmenta les taxes de ferralla .
Manteniment de tracció i guia de rodets
Inspecció superficial: Diàriament, comproveu els rodets de tracció i guia per a rascades o residus enganxosos . Elimineu el residu enganxós ràpidament per evitar que la llàgrima de la pel·lícula o l'arruixa .
Lubricació de portes: Mensualment, apliqueu greixos d’alta temperatura als coixinets de rodets de tracció i guia per reduir la fricció i evitar l’augment de la càrrega del motor . assegurar que la rotació sigui suau i lliure de bloqueig .
3. Manteniment del sistema de transmissió i potència (garanteix un funcionament estable)
Els motors, els reductors i les cintes transportadores són les "fonts de potència" de l'equip . El manteniment se centra enLubricació, control de càrrega i detecció anormal del soroll.
Manteniment del motor i del reductor
Monitorització de la temperatura i el soroll: Després de la posada en marxa diària, toqueu el motor i les carcasses de reductor per comprovar les temperatures (la temperatura de funcionament normal no hauria de superar els 60 graus) . escoltar sorolls anormals (e . g {{3} desgast .
Manteniment de la lubricació: Per als reductors, comproveu els nivells d’oli cada 3 mesos i torneu -ho amb el mateix tipus d’oli lubricant (e . g ., oli d’engranatge) si baix . Lubricar els coixinets del motor amb greix cada 6 mesos per evitar la fricció seca .
Manteniment de la cinta transportadora/cadena
Ajust de tensió: Setmanalment, comproveu la tensió de la cinta o la cadena . excessiu causes causes de relliscament i eficiència reduïda; L’estredat excessiva accelera el desgast . Ajustar la tensió mitjançant la reposició de politges de ralentí ha de desviar 1–2cm quan es premeu .
Neteja i lubricació: Per a sistemes basats en cadena, utilitzeu un pinzell per eliminar la pols i les deixalles dels enllaços de la cadena i, a continuació, apliqueu el lubricant específic per a la cadena . Trieu greix que no es desprenen per evitar contaminar la pel·lícula .
4. Manteniment del sistema auxiliar (garanteix la continuïtat de la producció)
Els sistemes auxiliars (refrigeració, control) tenen un consum d’energia baix, però poden causar parades de línia completa si són defectuoses .
Manteniment del sistema de refrigeració
Neteja del circuit d’aigua de refrigeració: Per als sistemes refrigerats per l'aigua (e . g ., formant refrigeració de corrons), comprovació mensual de bloquejos (indicats per diferències de temperatura anormals en l'aigua de sortida) . descalç
Inspecció de la bomba de ventilador/aigua: Per als sistemes refrigerats per aire, netegeu els filtres de ventiladors setmanals . per a les bombes d'aigua, els impulsors de comprovació mensuals de les deixalles per assegurar el flux d'aigua sense obstacle .
Manteniment del sistema de control
Neteja de gabinets elèctrics: Mensualment, utilitzeu aire comprimit per eliminar la pols dels armaris elèctrics (prevenir els curtcircuits) . Comproveu si hi ha terminals solts, especialment en el sistema de calefacció i les connexions del motor .
Calibració del sensor i de l’instrument: A més dels sensors de temperatura, els sensors de pressió de calibratge mensuals (pressió de l'extrusora) i els sensors de tensió (tensió de tracció) per assegurar els errors de lectures precisos que causen malfuncions d'equips .
5. Directrius operatives diàries (redueix el desgast induït per humans)
El manteniment es millora mitjançant operacions normalitzades per minimitzar els danys dels equips:
Preescalfeu -vos a la temperatura del conjunt abans de l’inici (evitar que s’inicia la càrrega de cargol excessiva de fred) . No comenceu el cargol durant el preescalfament .
Pantalla les matèries primeres per eliminar les impureses i els grumolls, evitant rascades de barril o cargol o bloquejos de motlle .
Abans de l’apagat, apagueu la calefacció, executeu el cargol per expulsar el material residual i, a continuació, talleu la potència (evitant la solidificació de la matèria primera al barril) .
El manteniment consistent redueix significativament les malfuncions (e . g ., escalfament desigual, trencament de bombolles, sobrecàrrega del motor), estén la vida útil dels components bàsics (cargols, rodets formant, motors) i estabilitza la qualitat de la pel·lícula de bombolles {{2} a llarg termini, el manteniment adequat redueix el consum energètic (minim de la fallida de la fallida). i els costos de reparació .
